《工人日報》報道北化研究院集團慶陽化工潘成忠：癡心技改32年 |
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近日，《工人日報》刊發報道《從自控系統國產化到為國家重點項目提供技術支持，潘成忠始終沖鋒在國防科技工業一線——癡心技改32年》，講述了中國兵器工業集團北化研究院集團遼寧慶陽特種化工有限公司潘成忠的奮斗故事。 從自控系統國產化到為國家重點項目提供技術支持，潘成忠始終沖鋒在國防科技工業一線 ——癡心技改32年 14年前，當外國公司提出“改造生產線自控系統須出資千萬元”的要求被企業拒絕后，誰也沒想到，這項改造技術竟然被一位儀表維修工完成了。他以不到外方要價1/2的投入，實現了生產線自控系統的國產化。這位儀表維修工就是潘成忠。 沉在生產和科研一線32年，遼寧慶陽特種化工有限公司檢測中心主任助理、研究員級高級工程師、高級技師潘成忠先后參加了10余個重大工程建設項目，為企業節約成本近千萬元，榮獲全國勞動模范、“遼寧工匠”等榮譽稱號，并成為享受國務院特殊津貼專家。 亮劍生產線改造 1991年，潘成忠從北京理工大學自動控制專業畢業，進入中國兵器北化集團所屬的慶陽化工工作。 2009年，慶陽化工根據生產實際需要，決定對生產線自控系統進行技術改造。這一艱巨的任務最終落在了技術骨干潘成忠肩上。 接到課題后，潘成忠查閱了生產線自控系統的幾百張圖紙后，對生產線進行實地考察，現場修改圖紙，漸漸有了自控系統國產化的新構想。 項目建設中，潘成忠組織科研團隊消化吸收外方提供的工藝、設備等資料百萬字以上，精心組織工藝控制軟件的開發和調試。生產線正式投產以來，運行平穩，實現了自動化、連續化的改造目標。 通過開展自控系統國產化工作，該項目的實際投資減少了數百萬元，同時也為企業培養和鍛煉了一批科技人才隊伍，更重要的是開創了同類項目國產化的先河，為兄弟單位的同類型項目建設提供了可供借鑒的經驗。 從生產一線走上創新之巔 大學畢業入廠后，潘成忠就意識到，“沒拆卸、安裝、調試過儀表，無法真正懂得自控技術的應用和設計。”于是，他來到儀表車間跟著老師傅一起苦練技能。 6年多時間里，他學會了使用工具以及維護、修理、改裝、調試與檢測儀器儀表和自動化控制系統。 由于兵器產品研制安全風險極高，必須第一時間排除設備故障。為此，潘成忠把生產線上的300多個儀表數據都“裝”進了大腦。 一次，一臺關鍵設備在科研試制過程中突發異常，危險品被滯留在了捏合鍋內，存在重大安全風險。 潘成忠臨危受命，趕到生產現場。這臺進口設備已經運行了20余年，潘成忠在現場對捏合機的運行原理、內部構造、配套設施等進行分析，逐項對每一臺儀表、每一根導線、每一個零件進行篩查，僅一天，他就整理出了大小設備的百余個數據，順利找到了故障點。第二天，捏合機就恢復了正常生產。 長期扎根在生產和科研一線，潘成忠同時獲得了研究員級高級工程師職稱和儀表維修工、化工總控工兩個工種的高級技師技能等級。 技術技能的融會貫通，讓潘成忠有了進一步升級生產線的底氣。 2016年初，由某高校牽頭的國家重點項目榮獲國家級科技進步特等獎，慶陽化工是該項目的主要承研單位之一。在中試階段反應釜底部自動放料閥的研制工作中，新產品研制安全風險極高。既對生產一線極為了解，又有攻關經驗的潘成忠很快取得突破。他借鑒此前生產線安全泄放裝置的工作原理，提出定制加工一體化氣動上展閥的構想，通過與協作單位開展聯合設計，完成了第一臺一體化氣動上展閥的加工及安裝，為這一重點項目的中試研究奠定了基礎。 技能“老兵”的新挑戰 2013年，“潘成忠自控儀表技能大師工作站”創建。潘成忠帶領工作站團隊成員在DCS技術、PLC技術、現場儀表相關技術等方面開展攻關，為企業節約工程建設投資額累計達數百萬元，有效解決了自控儀表及計算機控制系統方面的技術難題。2015年以來，大師工作站先后完成工藝創新26項、技能攻關7項，團隊成員中2人被評為慶陽化工科技帶頭人、5人被評為慶陽化工技能帶頭人。 潘成忠還帶隊參加了中國兵器工業集團化工總控工職業技能競賽和北化集團儀表維修工職業技能競賽，團隊成員中3人獲得兵器集團公司化工總控工職業技能大賽前10名，3人獲得北化集團化工儀表維修工職業技能大賽前5名。他還作為教練員帶隊參加了中國兵器工業集團化工總控工職業技能大賽團體賽，團隊包攬了前4名。 2023年開始，企業實行生產線“人機隔離、機器換人、黑燈工廠”專項改造，作為總體策劃工藝自控方案的領銜人，潘成忠不僅要負責生產線的設計和安裝，還要培養一支懂技術、會操作的隊伍，剛入廠的7名碩士研究生都被他收入麾下。 眼下，這名技能“老兵”，依然忙碌在生產線上…… 來源/工人日報 |
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